Máy hàn PCB nội tuyến tiên tiến để lắp ráp PCB với hệ thống cấp thiếc
Với số lượng lớn lắp ráp PCB dây chuyền, hiệu quả, độ chính xác và tích hợp quy trình là nền tảng của sản xuất đáng tin cậy. các máy hàn PCB nội tuyến tiên tiến với hệ thống cấp thiếc nổi lên như một giải pháp cốt lõi, kết hợp quy trình làm việc liền mạch của nội tuyến thiết kế, độ chính xác của tự động hệ thống cho ăn thiếcvà công nghệ điều khiển tiên tiến đáp ứng nhu cầu khắt khe của thời đại hiện đại. lắp ráp PCB cho các ngành công nghiệp điện tử, ô tô và hàng không vũ trụ.
| Tên sản phẩm | Các ngành áp dụng |
| máy hàn robot | Điện âm |
Thiết kế nội tuyến: Tích hợp liền mạch vào dây chuyền lắp ráp PCB tốc độ cao
các nội tuyến cấu hình là mấu chốt để tối ưu hóa lắp ráp PCB hiệu quả. Nó kết nối liền mạch với các máy định vị linh kiện ở thượng nguồn và thiết bị kiểm tra ở hạ nguồn thông qua hệ thống băng tải, cho phép quy trình sản xuất liên tục, không cần người điều khiển. PCB di chuyển trực tiếp từ việc lắp linh kiện sang hàn mà không cần chuyển thủ công, giảm 70% thời gian chu kỳ so với thiết bị hàn độc lập. Tốc độ băng tải có thể điều chỉnh của máy (0,8–4m/phút) đồng bộ hóa với dây chuyền lắp ráp tốc độ cao, xử lý tới 30 PCB mỗi phút—lý tưởng để sản xuất hàng loạt thiết bị điện tử tiêu dùng và PCB ô tô. Dấu chân nhỏ gọn của nó phù hợp với bố trí nhà máy dày đặc, tối đa hóa việc sử dụng không gian sàn trong khi đảm bảo quy trình làm việc không bị gián đoạn.
Hệ thống cấp thiếc: Điều khiển chính xác cho các mối hàn đáng tin cậy
Sự tích hợp hệ thống cho ăn thiếc đảm bảo các mối hàn ổn định, chất lượng cao—rất quan trọng đối với lắp ráp PCB độ tin cậy. Nó hỗ trợ các đường kính dây thiếc từ 0,3–1,2mm, với đầu ra thiếc có thể điều chỉnh vi mô (0,01g mỗi liều) để phù hợp với các miếng hàn nhỏ (nhỏ tới 0,2mm) của PCB mật độ cao. Điều khiển vòng kín của hệ thống đồng bộ hóa việc cấp thiếc với nhiệt độ hàn (200°C–480°C) và thời gian hàn, loại bỏ các khuyết tật như chất hàn không đủ, tích tụ thiếc quá mức hoặc cầu hàn. So với việc nạp thiếc thủ công, nó giúp giảm 30% chất thải vật liệu và đảm bảo chất lượng mối hàn đồng nhất trên mọi PCB, điều này rất cần thiết để duy trì hiệu suất điện ổn định trong các mạch phức tạp.
Các tính năng nâng cao: Nâng cao độ chính xác và khả năng truy xuất nguồn gốc
các nâng cao nâng cao năng lực của máy lắp ráp PCB tiêu chuẩn. Được trang bị khả năng nhận dạng hình ảnh có độ phân giải cao, nó đạt được độ chính xác vị trí ± 0,01mm, tự động điều chỉnh các sai lệch nhỏ về vị trí PCB. Máy lưu trữ các thông số hàn cho hơn 150 mẫu PCB, cho phép thay đổi nhanh chóng chỉ bằng một cú nhấp chuột cho các dòng sản phẩm đa dạng. Tính năng ghi dữ liệu tích hợp ghi lại các thông số chính (nhiệt độ, liều lượng thiếc, thời gian hàn) cho mỗi PCB, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc đầy đủ—một yêu cầu đối với các ngành như hàng không vũ trụ và điện tử y tế. Ngoài ra, hệ thống chẩn đoán lỗi thông minh còn cảnh báo người vận hành về các vấn đề như kẹt dây thiếc hoặc nhiệt độ bất thường, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo chất lượng sản xuất ổn định.
Tóm lại, sự kết hợp của nội tuyến hội nhập, hệ thống cho ăn thiếc độ chính xác và các tính năng điều khiển tiên tiến làm cho chiếc máy này không thể thiếu đối với khối lượng lớn lắp ráp PCB. Nó mang lại hiệu quả, độ tin cậy và khả năng truy xuất nguồn gốc cần thiết để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của sản xuất điện tử hiện đại.